Quando la sua squadra interna potrebbe non bastare
La maggior parte degli stabilimenti ha i propri elettricisti per gli interventi di routine. I guasti che richiedono un tecnico di assistenza sul campo specializzato rientrano di solito in quattro categorie.
Guasti intermittenti
La linea si ferma a caso, il guasto sparisce da solo e nessuno riesce a riprodurlo. Le microfermate si sommano. Per trovare la causa servono un metodo, dei data logger e l’esperienza per riconoscere gli schemi ricorrenti.
Problemi di qualità dell’energia
Buchi di tensione, distorsione armonica, transitori e squilibri raramente si vedono con un normale multimetro. Si manifestano come guasti degli azionamenti che nessuno sa spiegare, motori che si guastano prima del tempo e PLC dal comportamento anomalo. Servono un analizzatore della qualità dell’energia e l’esperienza per interpretare ciò che registra.
Impianti in media tensione
I lavori oltre 1000 V CA richiedono persone abilitate, con le qualifiche e i DPI necessari. La maggior parte delle squadre interne è qualificata solo per la bassa tensione.
Sistemi complessi di azionamenti e motori
Servosistemi, azionamenti di grande potenza e configurazioni rigenerative si guastano in modi che vanno ben oltre un circuito aperto. Servono competenze elettriche e familiarità con la specifica piattaforma di azionamento.
Cosa fanno sul posto i tecnici di diagnostica
Un intervento di diagnostica segue di solito la stessa sequenza:
- 1.Esaminare lo storico dei guasti e tutti i dati disponibili
- 2.Eseguire un’ispezione visiva
- 3.Effettuare le misure
- 4.Installare data logger se il guasto è intermittente
- 5.Analizzare i dati raccolti
- 6.Presentare i risultati con le azioni correttive consigliate
Riceve un rapporto con la causa radice, le prove e la soluzione consigliata. È questo che impedisce al guasto di ripresentarsi, e il rapporto supporta una pratica assicurativa o una richiesta in garanzia.
Discipline diagnostiche comuni
Qualifiche da verificare
In Europa le qualifiche elettriche sono stabilite a livello nazionale. Verifichi:
- L’abilitazione elettrica nazionale per la tensione del suo impianto
- La certificazione in termografia per le indagini termografiche
- Una formazione specifica del costruttore quando si tratta di diagnostica degli inverter
- CompEx o un equivalente nazionale per le zone a rischio di esplosione (ATEX), richiesto dalla maggior parte delle sedi europee
Note dal campo
Tre guasti dai miei anni sul campo. Nessuno era casuale.
Il guasto al servo che continuava a tornare
Guasto intermittente di sovravelocità su un servomotore. Si spegne e si riaccende, il guasto sparisce, gira bene per qualche giorno, poi torna. Azionamento sostituito. Motore sostituito. Cablaggio «controllato».
Quando qualcuno dice di aver controllato il cablaggio, di solito si tratta di un controllo visivo. Questo non lo trova.
Il mio trucco: portare un filo lungo fino al pin sul connettore del motore, prova di continuità dall’altra estremità, misurare la resistenza di ogni filo singolarmente. Dovrebbe essere circa 1 ohm.
Il filo rosa dava 70 ohm. Non è un guasto del filo, è un guasto di connessione. Il pin non era inserito bene nel connettore.
Guasti come questo si cancellano spegnendo e riaccendendo per anni, senza mai essere riparati. L’azionamento e il motore non sono mai stati il problema.
Rame nudo in un connettore sotto tensione
Rame nudo. Dentro un connettore a 110 V sotto tensione. Da chissà quanto tempo.
In pieno ammodernamento, sostituendo i cavi vecchi con quelli nuovi. Il circuito a 110 V non faceva nemmeno parte dei lavori.
Alla messa sotto tensione, gli interruttori automatici hanno cominciato a scattare. Nessun motivo evidente.
Ho controllato ogni connessione del circuito a 110 V. Per ore. Alla fine ho trovato una crimpatura che non era mai stata fatta come si deve. Rame scoperto, proprio dentro la spina.
Era così da anni. Non aveva mai fatto niente. Poi durante altri lavori si spostano i cavi, i fili si muovono appena, e un cortocircuito che aspettava paziente decide che oggi è il giorno.
Terminazione rifatta come si deve. I lavori sono andati avanti.
La parte frustrante non è trovarlo. È sapere che è stato installato così, ha superato la messa in servizio ed è rimasto lì senza essere scoperto in tutti gli interventi di assistenza successivi.
Niente è casuale. Alcuni guasti hanno solo bisogno delle condizioni giuste per manifestarsi.
Macchina ferma più volte, causa sconosciuta
Soluzione attuale: spegnere e riaccendere.
Il segnale continuava a cadere. Nessuna regolarità, nessun codice di errore. La macchina funzionava bene per ore, poi si fermava «a caso».
Niente è casuale.
La causa è nella foto. Sotto la vite era serrato l’isolante del filo invece del rame. A volte i trefoli facevano contatto. A volte no.
Fatto bene: crimpato, lunghezza di spelatura corretta, sotto la vite nient’altro che rame.
Un guasto permanente le costa un’ora. Uno intermittente può costare settimane, perché tutti cominciano sospettando per primi dei componenti costosi. È questo il vero prezzo di una scorciatoia durante l’installazione.
Trovare il tecnico di assistenza sul campo giusto può essere impagabile.
Considerazioni sui costi
La diagnostica si paga di solito con un compenso giornaliero, più il noleggio degli eventuali strumenti specialistici. Un guasto intermittente richiede spesso tre interventi, non uno:
- 1.Una valutazione iniziale.
- 2.Un periodo di registrazione dei dati, con gli strumenti lasciati in sede.
- 3.Un nuovo intervento per analizzare i dati e presentare il rapporto.
Avvertenza: Questa guida fornisce informazioni generali e non costituisce una consulenza professionale, legale o in materia di sicurezza elettrica. Le qualifiche e le norme di sicurezza elettrica variano in base al paese, quindi verifichi cosa si applica al suo impianto prima di agire sulla base di quanto riportato qui. FindFST declina ogni responsabilità per le decisioni prese sulla base di questa guida.
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