Wann Ihr eigenes Team womöglich nicht ausreicht
Die meisten Werke haben für Routinearbeiten eigene Elektriker. Die Fehler, für die es einen spezialisierten Außendiensttechniker braucht, fallen meist in vier Gruppen.
Sporadische Fehler
Die Linie bleibt zufällig stehen, der Fehler verschwindet von selbst, und niemand kann ihn erneut auslösen. Kurze Stillstände summieren sich. Um die Ursache zu finden, braucht es Methode, Datenlogger und Erfahrung mit den Mustern.
Probleme mit der Netzqualität
Spannungseinbrüche, Oberschwingungen, Transienten und Unsymmetrie zeigt ein normales Multimeter selten an. Sie äußern sich als Antriebsstörungen, die niemand erklären kann, als Motoren, die früh ausfallen, und als SPS-Steuerungen, die sich unberechenbar verhalten. Sie brauchen einen Netzqualitätsanalysator und die Erfahrung, seine Aufzeichnungen zu lesen.
Mittelspannungsanlagen
Arbeiten über 1.000 V AC brauchen befugte Personen mit den Qualifikationen und der PSA dafür. Die meisten eigenen Teams sind nur für Niederspannung qualifiziert.
Komplexe Antriebs- und Motorsysteme
Servosysteme, Antriebe hoher Leistung und rückspeisefähige Konfigurationen fallen auf eine Weise aus, die weit über eine Leitungsunterbrechung hinausgeht. Sie brauchen das elektrotechnische Wissen und die Vertrautheit mit der jeweiligen Antriebsplattform.
Was Diagnosetechniker vor Ort tun
Ein Diagnosebesuch folgt meist demselben Ablauf:
- 1.Fehlerhistorie und alle verfügbaren Daten sichten
- 2.Eine Sichtprüfung durchführen
- 3.Messungen durchführen
- 4.Bei sporadischen Fehlern Datenlogger installieren
- 5.Die gesammelten Daten auswerten
- 6.Die Ergebnisse mit empfohlenen Abhilfemaßnahmen vorlegen
Sie erhalten einen Bericht mit der eigentlichen Ursache, den Nachweisen und der empfohlenen Behebung. Genau das verhindert, dass der Fehler wiederkommt, und es stützt einen Versicherungs- oder Garantieanspruch.
Gängige Disziplinen der Diagnose
Qualifikationen, auf die Sie achten sollten
Elektrotechnische Qualifikationen werden in Europa national geregelt. Achten Sie auf:
- Eine nationale Befugnis für Elektroarbeiten in der Spannungsebene Ihrer Anlage
- Eine Thermografie-Zertifizierung für thermografische Untersuchungen
- Herstellerschulungen, wenn es um die Diagnose von Frequenzumrichtern geht
- CompEx oder ein nationales Gegenstück für explosionsgefährdete Bereiche (ATEX), das die meisten europäischen Standorte verlangen
Aus der Praxis
Drei Fehler aus meinen eigenen Jahren vor Ort. Keiner davon war zufällig.
Der Servofehler, der immer wiederkam
Sporadischer Überdrehzahlfehler an einem Servomotor. Spannung aus und wieder ein, Fehler weg, läuft ein paar Tage einwandfrei, dann ist er wieder da. Antrieb getauscht. Motor getauscht. Verdrahtung „geprüft“.
Wenn jemand sagt, er habe die Verdrahtung geprüft, war das meist eine Sichtprüfung. Die findet so etwas nicht.
Mein Trick: eine lange Leitung bis zum Pin am Motorstecker legen, vom anderen Ende auf Durchgang prüfen, den Widerstand jeder Ader einzeln messen. Er sollte bei etwa 1 Ohm liegen.
Die rosa Ader zeigte 70 Ohm. Das ist kein Leitungsfehler, das ist ein Kontaktfehler. Der Pin saß nicht richtig im Stecker.
Solche Fehler verschwinden jahrelang durch Aus- und Einschalten, ohne je behoben zu werden. Antrieb und Motor waren nie das Problem.
Blankes Kupfer in einem spannungsführenden Steckverbinder
Blankes Kupfer. In einem spannungsführenden 110-V-Steckverbinder. Wer weiß, wie lange schon.
Mitten in der Modernisierung, alte Kabel gegen neue getauscht. Der 110-V-Kreis gehörte nicht einmal zur Arbeit.
Eingeschaltet, und die Leitungsschutzschalter fingen an auszulösen. Kein erkennbarer Grund.
Jede Verbindung im 110-V-Kreis durchgegangen. Stundenlang. Schließlich eine Crimpstelle gefunden, die nie richtig verpresst worden war. Kupfer frei, direkt im Stecker.
So war das seit Jahren. Nichts ist passiert. Dann werden bei anderen Arbeiten Kabel bewegt, die Adern verschieben sich ein wenig, und ein Kurzschluss, der geduldig gewartet hat, beschließt, dass heute der Tag ist.
Sauber neu verpresst. Die Arbeit ging weiter.
Frustrierend ist nicht, es zu finden. Frustrierend ist das Wissen, dass es so installiert wurde, so durch die Inbetriebnahme lief und seitdem bei jedem Servicebesuch unentdeckt blieb.
Nichts ist zufällig. Manche Fehler brauchen nur die richtigen Bedingungen, um sich zu zeigen.
Maschine steht immer wieder, Ursache unbekannt
Aktuelle Lösung: aus- und wieder einschalten.
Das Signal fiel immer wieder aus. Kein Muster, kein Fehlercode. Die Maschine lief stundenlang einwandfrei und blieb dann „zufällig“ stehen.
Nichts ist zufällig.
Die Ursache ist auf dem Foto. Unter der Schraube war die Isolierung der Ader geklemmt statt des Kupfers. Manchmal hatten die Litzen Kontakt. Manchmal nicht.
Richtig gemacht: gecrimpt, richtige Abisolierlänge, unter der Schraube nichts als Kupfer.
Ein dauerhafter Fehler kostet Sie eine Stunde. Ein sporadischer kann Wochen kosten, weil alle zuerst die teuren Teile verdächtigen. Das ist der wahre Preis einer Abkürzung bei der Installation.
Den richtigen Außendiensttechniker zu finden, kann von unschätzbarem Wert sein.
Worauf es bei den Kosten ankommt
Diagnosearbeit wird meist mit einem Tagessatz berechnet, dazu kommt die Miete für Spezialmessgeräte. Ein sporadischer Fehler braucht oft drei Besuche statt einem:
- 1.Eine erste Begutachtung.
- 2.Eine Aufzeichnungsphase, in der die Messgeräte vor Ort bleiben.
- 3.Ein weiterer Besuch, um die Daten auszuwerten und einen Bericht zu erstellen.
Haftungsausschluss: Dieser Ratgeber dient der allgemeinen Information und ist keine fachliche oder rechtliche Beratung und keine Beratung zur elektrischen Sicherheit. Qualifikationen und Regeln zur elektrischen Sicherheit unterscheiden sich von Land zu Land. Prüfen Sie daher, was für Ihre Anlage gilt, bevor Sie auf Grundlage dieses Ratgebers handeln. FindFST übernimmt keine Haftung für Entscheidungen, die auf Grundlage dieses Ratgebers getroffen werden.
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