Cuando tu equipo interno puede no bastar
La mayoría de las plantas tienen sus propios electricistas para el trabajo rutinario. Las averías que necesitan un técnico de campo especialista suelen encajar en cuatro grupos.
Averías intermitentes
La línea se para al azar, la avería desaparece sola y nadie consigue reproducirla. Las paradas cortas se van sumando. Dar con la causa exige método, registradores de datos y experiencia para reconocer los patrones.
Problemas de calidad de la energía
Los huecos de tensión, la distorsión armónica, los transitorios y los desequilibrios rara vez se ven en un multímetro estándar. Aparecen como fallos de variador que nadie sabe explicar, motores que se averían antes de tiempo y PLC que se comportan de forma errática. Necesitas un analizador de calidad de la energía y la experiencia para interpretar lo que registra.
Instalaciones de media tensión
Los trabajos por encima de 1000 V en corriente alterna exigen personal autorizado, con la cualificación y los EPI necesarios. La mayoría de los equipos propios solo están cualificados para baja tensión.
Sistemas complejos de variadores y motores
Los servosistemas, los variadores de gran potencia y las configuraciones regenerativas fallan de formas que van mucho más allá de un circuito abierto. Hacen falta conocimientos eléctricos y familiaridad con la plataforma de variadores concreta.
Qué hacen in situ los técnicos de diagnóstico
Una visita de diagnóstico suele seguir la misma secuencia:
- 1.Revisar el historial de averías y todos los datos disponibles
- 2.Hacer una inspección visual
- 3.Tomar mediciones
- 4.Instalar registradores de datos si la avería es intermitente
- 5.Analizar los datos recogidos
- 6.Presentar las conclusiones con las acciones correctivas recomendadas
Recibes un informe con la causa raíz, las pruebas y la solución recomendada. Eso es lo que evita que la avería vuelva, y respalda una reclamación al seguro o a la garantía.
Disciplinas de diagnóstico habituales
Cualificaciones que conviene comprobar
En Europa, cada país fija sus propias cualificaciones eléctricas. Comprueba:
- La autorización eléctrica nacional para la tensión de tu instalación
- Certificación en termografía para las inspecciones termográficas
- Formación específica del fabricante cuando hay que diagnosticar variadores de frecuencia
- CompEx o un equivalente nacional para zonas clasificadas (ATEX), algo que exige la mayoría de los centros europeos
Notas de campo
Tres averías de mis propios años en planta. Ninguna fue fruto del azar.
La avería del servo que siempre volvía
Fallo intermitente de sobrevelocidad en un servomotor. Se quita tensión y se vuelve a dar, el fallo se borra, funciona bien unos días y luego vuelve. Variador sustituido. Motor sustituido. Cableado «revisado».
Cuando alguien dice que ha revisado el cableado, suele ser una revisión visual. Eso no lo detecta.
Mi truco: tender un cable largo hasta el pin del conector del motor, probar la continuidad desde el otro extremo y medir la resistencia de cada hilo por separado. Debería rondar 1 ohmio.
El hilo rosa dio 70 ohmios. Eso no es un fallo del hilo, es un fallo de conexión. El pin no estaba bien encajado en el conector.
Averías así se pasan años borrándose a base de quitar y dar tensión, sin que nadie las repare. El variador y el motor nunca fueron el problema.
Cobre desnudo en un conector con tensión
Cobre desnudo. Dentro de un conector de 110 V con tensión. Quién sabe desde cuándo.
En plena modernización, cambiando cables viejos por nuevos. El circuito de 110 V ni siquiera formaba parte del trabajo.
Al dar tensión, los interruptores automáticos empezaron a saltar. Sin motivo aparente.
Revisé todas las conexiones del circuito de 110 V. Horas. Al final encontré un terminal que nunca se había crimpado bien. Cobre al aire, justo dentro del conector.
Llevaba así años. Sin dar problemas. Luego se mueven cables durante otros trabajos, los hilos se desplazan un poco y un cortocircuito que llevaba tiempo esperando con paciencia decide que hoy es el día.
Rehecho como es debido. El trabajo siguió.
Lo frustrante no es encontrarlo. Es saber que se instaló así, pasó la puesta en marcha y siguió ahí sin detectarse en ninguna de las visitas de mantenimiento desde entonces.
Nada es fruto del azar. Algunas averías solo necesitan las condiciones adecuadas para dar la cara.
Máquina parada una y otra vez, causa desconocida
Solución actual: apagar y encender.
La señal se perdía una y otra vez. Sin patrón, sin código de error. La máquina funcionaba bien durante horas y luego se paraba «al azar».
Nada es fruto del azar.
La causa está en la foto. Bajo el tornillo había quedado apretado el aislante del cable, no el cobre. A veces los hilos hacían contacto. A veces no.
Hecho como es debido: crimpado, con la longitud de pelado correcta y nada más que cobre bajo el tornillo.
Una avería permanente te cuesta una hora. Una intermitente puede costarte semanas, porque todo el mundo empieza sospechando de las piezas caras. Ese es el precio real de un atajo durante la instalación.
Encontrar al técnico de campo adecuado puede ser impagable.
Qué tener en cuenta sobre el coste
El diagnóstico suele cobrarse con un precio por día, más el alquiler de los instrumentos especializados que se necesiten. Una avería intermitente suele requerir tres visitas, no una:
- 1.Una evaluación inicial.
- 2.Un periodo de registro de datos, con los instrumentos instalados en el centro.
- 3.Una segunda visita para analizar los datos y presentar el informe.
Aviso legal: Esta guía es información general, no asesoramiento profesional, jurídico ni de seguridad eléctrica. Las cualificaciones y las normas de seguridad eléctrica varían según el país, así que comprueba qué se aplica a tu instalación antes de actuar según lo que se dice aquí. FindFST no acepta ninguna responsabilidad por las decisiones tomadas a partir de esta guía.
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