Mantenimiento preventivo: el enfoque programado
El mantenimiento preventivo es el trabajo que se hace a intervalos fijos de tiempo, de ciclos o de horas de funcionamiento, sea cual sea el estado del equipo. Los intervalos suelen venir del fabricante, del historial de averías de la propia planta o de una norma.
Tareas preventivas habituales:
- Sustituir correas de transmisión y filtros según un calendario.
- Reengrasar los rodamientos a intervalos fijos.
- Reapretar al par las conexiones eléctricas.
- Calibrar los instrumentos con una periodicidad regular.
Puntos fuertes
- Sencillo de planificar y de programar.
- No necesita equipos de monitorización.
- Funciona bien cuando el desgaste es previsible.
- Cumple los intervalos fijos que marcan las autoridades y las aseguradoras.
Puntos débiles
- Se sustituyen piezas a las que aún les queda mucha vida útil.
- Un calendario no detecta una avería aleatoria entre dos intervalos.
Mantenimiento predictivo: el enfoque basado en el estado
El mantenimiento predictivo vigila el equipo: vibraciones, temperatura, estado del aceite, firmas eléctricas, ultrasonidos. Cuando los datos muestran que un componente se está desgastando, planificas la reparación antes de que falle.
Técnicas predictivas habituales:
- Análisis de vibraciones en máquinas rotativas.
- Termografía infrarroja en cuadros eléctricos y motores.
- Análisis de aceite en sistemas hidráulicos y reductores.
- Ultrasonidos para fugas de aire comprimido y el estado de los rodamientos.
- Análisis de la firma de corriente del motor para fallos del rotor y fallos mecánicos.
Puntos fuertes
- Las piezas se sustituyen cuando muestran desgaste, así que agotan su vida útil.
- Un fallo incipiente se detecta pronto y la reparación se puede planificar.
- Con el tiempo, los datos muestran cómo se comporta cada equipo.
Puntos débiles
- Hacen falta instrumentos y personas que sepan interpretar los resultados.
- No todas las averías dan un aviso que los instrumentos puedan ver.
- Solo funciona si los datos se recogen y se actúa sobre ellos cada vez.
- Los primeros meses dicen poco, hasta que existan valores de referencia.
¿Qué estrategia para qué equipos?
Adapta la estrategia a lo crítico que sea el equipo y a cómo falla.
Equipos críticos
Motores grandes, reductores, compresores
Consumibles de alto desgaste
Filtros, correas, lubricantes
Sistemas críticos para la seguridad
Paradas de emergencia, enclavamientos de seguridad
Equipos no críticos
Equipos cuya avería tiene poco impacto
Cuándo pueden ayudar los especialistas externos
La mayoría de las técnicas predictivas necesitan instrumentos y personas que sepan interpretar los resultados. Para una sola planta, es difícil justificarlo con medios propios. El análisis avanzado de vibraciones, la termografía, el análisis de aceite y los ensayos de descargas parciales en alta tensión, para empezar.
En su lugar, una planta puede traer a un especialista para visitas periódicas: una ruta de vibraciones trimestral, una inspección termográfica anual o una visita de diagnóstico cuando una máquina empieza a sonar raro. En FindFST, cada visita es una misión que publicas cuando la necesitas. Sin permanencia.
Aviso legal: Esta guía es información general, no asesoramiento profesional ni jurídico. Los intervalos de mantenimiento y las obligaciones de inspección dependen de tus equipos, de su fabricante y de las normas que se aplican a tu centro. FindFST no acepta ninguna responsabilidad por las decisiones tomadas a partir de esta guía.
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